「工程管理とは何?」「生産管理と何が違うの?」と検索したあなたは、求人票や社内の異動で「工程管理」という言葉に出会い、具体的に何をする仕事なのかを知りたいと考えているのではないでしょうか。工程管理は製造業に欠かせない仕事ですが、生産管理や品質管理と混同されやすく、全体像がつかみにくい言葉です。
工程管理とは、製品を決められた納期どおりにつくるために、作業の順序や日程を計画し、計画どおりに進んでいるかを確認・調整する仕事です。 生産管理の中でも「時間と進み具合」を管理する役割を担い、遅れが出たときに人や設備の配置を組み替えて納期を守ることが求められます。
この記事では、IT・機電エンジニア専門の転職エージェントである私たちが、工程管理の意味と生産管理との違い、仕事内容、主な手法、1日の流れ、必要なスキルと資格、年収の考え方、工程管理の仕事に就く方法までを解説します。
工程管理とは
工程管理とは、製造の工程について「何を、どの順番で、いつまでに、誰がどの設備でつくるか」を計画し、その計画どおりに生産が進むよう管理する活動です。工程管理の目的は、主に次の3つです。
- 納期を守る:顧客と約束した日までに製品を届ける
- 生産の効率を高める:人や設備の待ち時間や手戻りを減らす
- 仕掛品を減らす:工程の途中で滞っている製品(仕掛品)をため込まない
生産管理との違い
工程管理と生産管理は混同されやすい言葉ですが、生産管理のほうが範囲が広く、工程管理はその一部にあたります。
生産管理は、品質・コスト・納期(QCD)の3つをすべて管理の対象とし、生産計画、材料の手配、在庫の管理、原価の管理などを含みます。一方、工程管理は、その中でも主に「納期」と「作業の進み具合」に焦点を当てた管理です。
ただし、企業によっては「生産管理課」の中で工程管理を担当する場合もあれば、「工程管理」という部署や職種名で募集している場合もあります。求人票では、職種名だけでなく仕事内容の欄を確認しましょう。
品質管理・生産技術との違い
工場には、工程管理と関わりの深い職種がいくつかあります。
| 職種 | 主に管理するもの | 主な仕事 |
| 工程管理 | 納期、作業の順序と進み具合 | 日程計画、作業の手配、進捗の確認、遅れへの対応 |
| 生産管理 | 品質・コスト・納期の全体 | 生産計画、材料の手配、在庫と原価の管理 |
| 品質管理 | 製品の品質 | 検査、不良の分析、品質の仕組みづくり |
| 生産技術 | 生産の方法と設備 | 工程や設備の設計、改善、自動化 |
建設業やシステム開発での工程管理との違い
「工程管理」という言葉は、建設業やシステム開発でも使われます。建設業では、工事の日程や作業の順序を管理する施工管理の業務の一つとして扱われます。システム開発では、作業の進み具合を管理する「進捗管理」とほぼ同じ意味で使われることがあります。
いずれも「計画を立て、進み具合を確認し、遅れに対応する」という考え方は共通しています。この記事では、製造業における工程管理を中心に解説します。
工程管理の仕事内容【計画と統制】
工程管理の仕事は、大きく「計画」と「統制(計画どおりに進めるための管理)」の2つに分けられます。
| 段階 | 業務 | 主な内容 |
| 計画 | 手順計画 | 製品をつくるための作業の順序、使う設備、作業の方法を決める |
| 計画 | 工数計画 | 作業に必要な人と時間(工数)を見積もり、人や設備の能力と比べる |
| 計画 | 日程計画 | いつ、どの作業を始めて、いつ終えるかを決める |
| 統制 | 作業の手配 | 計画に沿って、作業者や設備に仕事を割り当てる |
| 統制 | 進捗管理 | 作業が計画どおりに進んでいるかを確認し、遅れに対応する |
| 統制 | 余力管理 | 人や設備の余裕と負荷を把握し、仕事の量を調整する |
| 統制 | 現品管理 | 材料や仕掛品が、どこに、どれだけあるかを把握する |
計画:日程は「大・中・小」の3段階で立てる
日程計画は、期間の長さに応じて3段階で立てるのが一般的です。
- 大日程計画:数か月から1年程度の計画。どの製品を、どの月にどれだけつくるかを決めます。
- 中日程計画:1か月程度の計画。週ごとの生産量や、材料の準備の時期を決めます。
- 小日程計画:1日から1週間程度の計画。どの作業者や設備で、どの順番で作業するかを決めます。
長い期間の計画から順に細かくしていくことで、全体の見通しを保ちながら、日々の作業を具体的に指示できるようになります。
統制:遅れを早く見つけて手を打つ
工場では、設備の故障、材料の遅れ、不良の発生、急な注文の追加など、計画どおりに進まない出来事が日常的に起こります。工程管理の担当者は、こうした変化をいち早く見つけ、残業や休日の出勤、作業の順番の入れ替え、他の工程からの応援などで遅れを取り戻します。
工程管理の価値は、計画を立てることそのものより、計画とのずれを早く見つけて、納期に影響が出る前に手を打つことにあります。
工程管理で使われる主な手法・ツール
工程管理では、計画を見える形にし、関係者と共有するための手法やツールが使われます。
| 手法・ツール | 内容 | 主な用途 |
| ガントチャート | 作業ごとの開始日と終了日を横棒で示した工程表 | 日程計画、進捗の見える化 |
| 流動数曲線 | 工程に入った数と出た数の累計をグラフで比べる | 仕掛品の量や遅れの把握 |
| 矢線図(アローダイアグラム) | 作業の順序と前後関係を矢印でつないだ図 | 全体の所要日数と、遅れが許されない作業の把握 |
| かんばん方式 | 後の工程が必要な分だけ前の工程に指示を出す仕組み | つくりすぎの防止、在庫の削減 |
| 生産管理システム | 受注、計画、進捗、在庫をまとめて管理するシステム | 情報の一元管理、計画の自動作成 |
中小規模の工場では、表計算ソフトで工程表をつくり、ホワイトボードで日々の進み具合を共有しているところも多くあります。一方、規模の大きい工場では、生産管理システムで受注から出荷までを一元管理していることが一般的です。
工程管理に関わる仕事
工程管理は、企業の規模や組織によって担当する人が異なります。
- 生産管理部門の担当者:生産計画と合わせて工程管理を担当します。最も一般的な形です。
- 工程管理の専任担当者:大規模な工場や、工程が多く複雑な製品をつくる工場に多い形です。
- 製造現場の班長・リーダー:自分の担当ラインの小日程計画や作業の割り振りを行います。
- 生産技術の担当者:新しい製品の立ち上げ時に、工程の設計とあわせて手順計画を担当することがあります。
工程管理担当者の1日の流れ(例)
受注生産の部品メーカーで、生産管理部門に所属して工程管理を担当する場合の一例です。
| 時間 | 内容 |
| 8:30 | 朝礼。前日の生産実績と、遅れが出ている工程を確認 |
| 9:00 | 各工程の班長と打ち合わせ。当日の作業の順番と人員の配置を調整 |
| 10:00 | 工場を巡回し、仕掛品の量と作業の進み具合を確認 |
| 11:00 | 営業から急な注文の追加の連絡。設備の空き状況を確認し、納期の回答を作成 |
| 12:00 | 昼休憩 |
| 13:00 | 翌週の小日程計画を作成。材料の到着予定を購買担当と確認 |
| 15:00 | 設備の故障で遅れが発生。他のラインへの振り替えと残業の手配を調整 |
| 16:30 | 生産実績をシステムに入力し、計画との差を集計 |
| 17:30 | 翌日の作業指示書を発行し、退勤 |
工程管理に必要なスキル・知識
工程管理には、計画を立てる力と、人を動かす調整力の両方が求められます。
- 計画力:納期から逆算して、作業の順序と日程を組み立てる力
- 調整力:製造、営業、購買、品質管理など、立場の異なる人と合意をつくる力
- 判断力:遅れや故障が起きたときに、優先順位を決めて素早く対応する力
- 数字を扱う力:工数や生産量、稼働率を把握し、計画と実績の差を分析する力
- 現場の知識:製品の工程や設備の特徴、作業にかかる時間の感覚
- パソコンのスキル:表計算ソフトでの集計、工程表の作成、システムの操作
エージェント視点で言うと、工程管理や生産管理の選考では、「計画どおりに進まなかったとき、どう立て直したか」という経験が特に重視される傾向にあります。製造業の経験がない方でも、たとえば営業で納期の遅れを社内と調整した経験や、店舗でスタッフの急な欠勤に対応した経験は、工程管理に通じる経験として伝えられます。
工程管理に役立つ資格
工程管理に必須の資格はありませんが、知識を体系的に学び、意欲を示す材料になります。
| 資格 | 実施・主催 | ポイント |
| ビジネス・キャリア検定(生産管理) | 中央職業能力開発協会 | 工程管理を含む生産管理の知識を体系的に学べる |
| 品質管理検定(QC検定) | 日本規格協会 | 品質と工程の改善の考え方を学べる |
| 日商簿記検定 | 日本商工会議所 | 原価の考え方を理解でき、生産管理全体に役立つ |
| マイクロソフト オフィス スペシャリスト | オデッセイコミュニケーションズ | 工程表や集計表を作成する力を示せる |
建設業の工程管理を担当する場合は、施工管理技士などの国家資格が求められることがあります。業界によって評価される資格が異なるため、目指す業界に合わせて選びましょう。
工程管理の年収
工程管理を担当する人の年収は、業界、企業の規模、担当範囲(工程管理だけか、生産管理全体か)、経験年数、役職によって大きく変わります。工程管理に限った公的な統計は限られているため、信頼できる統計を確認したうえで掲載します。
| 指標 | 金額・数値(目安) |
| 有効求人倍率(職業計) | 1.12倍 |
出典:厚生労働省「一般職業紹介状況」(2025年11月)
※有効求人倍率1.12倍は全職業の数値で、工程管理に限った数値ではありません。
一般的には、工程管理から生産管理全体へと担当範囲を広げたり、複数のラインや工場をまとめる立場になったりすると、評価や待遇に反映されやすい傾向にあります。また、生産管理システムの導入や改善に関わった経験は、他社への転職でも評価されやすい経験の一つです。
※ここで紹介している傾向は一般的なもので、すべての企業に当てはまるわけではありません。
年収の違いを見ると、どんな職場で経験を積むかが大切だと感じる方も多いと思います。製造業の職種研究や、資格選びに役立つ情報をLINEで配信していますので、まずは気軽に受け取ってみてください。
工程管理のやりがいと大変さ
やりがい
- 自分が立てた計画どおりに生産が進み、納期を守れたときに大きな達成感がある
- 工場全体の流れを見渡せるため、ものづくりの全体像を理解できる
- 遅れやトラブルを、関係者と協力して乗り越える経験を積める
- 工程の改善によって、残業や仕掛品を減らす成果が数字で見える
大変さ
- 設備の故障や急な注文の追加で、計画を何度も立て直す必要がある
- 営業と製造の間に立ち、板挟みになることがある
- 納期が迫ると、残業や休日の調整が必要になることがある
- 工場の巡回が多く、デスクワークだけの仕事ではない
「仕事の特性」と「職場の環境」を切り分ける
工程管理がつらいと感じたときは、その原因が仕事そのものにあるのか、職場の環境にあるのかを分けて考えることが大切です。
| つらいと感じる理由 | 仕事の特性か | 職場環境の問題か |
| 計画の変更が多い | ある程度は避けにくい | 営業が納期を確認せずに受注しているなら環境の問題 |
| 板挟みになる | 調整役として起こりうる | 部門間の役割分担が決まっていないなら環境の問題 |
| 残業が多い | 繁忙期には起こりうる | 人員が常に不足しているなら環境の問題 |
| 工程の状況が把握しにくい | ― | 実績を記録する仕組みがないなら環境の問題 |
| 一人で抱え込んでいる | ― | 相談相手や代わりの担当者がいないなら環境の問題 |
ご相談の場では、「工程管理の仕事自体は面白いが、営業が無理な納期で受注してくるため、毎日の計画の立て直しで疲れてしまった」という声をよく聞きます。原因が部門間のルールや人員の体制にあるなら、工程管理の仕事を続けたまま、体制の整った企業へ移ることで状況が改善する可能性があります。
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工程管理の仕事に就くには
工程管理の仕事に就くルートは、主に次の3つです。
- 製造現場の作業者や班長から、生産管理部門へ異動する
- 営業、購買、物流など、他部門から生産管理部門へ異動する
- 未経験歓迎の生産管理・工程管理の求人に応募する
製造現場の経験がある方は、作業時間の感覚や設備の特徴を知っていることが強みになります。異業種からの転職の進め方は、「生産管理は未経験でもなれる?」の記事で詳しく解説しています。
経験を数値で伝える
転職の際は、工程管理の経験を数値で示すと説得力が増します。
| 項目 | 改善前の書き方 | 改善後の書き方 |
| 担当範囲 | 工程管理を担当 | 組立3ライン、作業者40名の小日程計画と進捗管理を担当 |
| 納期 | 納期を守った | 納期遵守率を92%から98%に改善 |
| 効率 | 工程を改善した | 作業の順番を見直し、段取り替えの回数を月20回から12回に削減 |
| 仕掛品 | 在庫を減らした | 工程間の仕掛品を3日分から1.5日分に削減 |
※数値は記入例です。ご自身の実績に置き換えてお使いください。
工程管理の経験を活かせるキャリア
| 次のキャリア | 活かせる経験 | 身につけたいこと |
| 生産管理(全体) | 日程計画、進捗管理 | 材料の手配、在庫と原価の管理 |
| 工場の管理職 | 現場との調整、人員の配置 | 人材の育成、予算の管理 |
| 生産技術 | 工程の流れの理解 | 設備の知識、改善の手法 |
| 購買・調達 | 材料の納期の管理 | 仕入れ先との交渉 |
| 生産管理システムの導入支援 | 現場の業務の理解 | システムの知識、業務の分析 |
エージェント視点では、工程管理の経験を積んだ方が、生産管理全体の担当者や工場の管理職へ進むケースが多いと感じます。また、現場の業務を理解したうえでシステムの導入を支援できる人材は、製造業向けのシステム会社などでも求められることがあります。
工程管理からのキャリアの広げ方を、一緒に考えませんか
市場価値を客観的に評価したうえで、納得のいく選択肢を一緒に考えます。
まずは情報収集の一環として話を聞いてみたいという方も歓迎です。
まとめ
- 工程管理とは、作業の順序や日程を計画し、計画どおりに進んでいるかを確認・調整して納期を守る仕事です。
- 生産管理は品質・コスト・納期の全体を管理し、工程管理はその中で主に納期と進み具合を管理します。
- 仕事は、手順・工数・日程を決める「計画」と、作業の手配や進捗管理などの「統制」に分かれます。
- ガントチャートや流動数曲線、生産管理システムなどを使い、計画とのずれを早く見つけて対応します。
- つらさを感じたときは、仕事の特性か職場の環境かを切り分け、体制の整った職場を選ぶことも検討しましょう。
よくある質問
工程管理と生産管理はどちらが上の仕事ですか?
上下の関係ではなく、範囲の違いです。生産管理は品質・コスト・納期の全体を管理し、工程管理はその中で納期と作業の進み具合を中心に管理します。企業によっては、生産管理の担当者が工程管理も兼ねていることが一般的です。
工程管理は未経験でもできますか?
できます。未経験歓迎の生産管理・工程管理の求人もあり、製造現場や他部門から異動して担当する方も多くいます。計画を立てた経験や、関係者と調整した経験があれば、業界を問わず強みとして伝えられます。
工程管理はきつい仕事ですか?
計画の変更や部門間の調整が多く、納期前は忙しくなることがあります。ただし、営業との役割分担や人員の体制が整っている職場では、負担は大きく変わります。仕事の特性によるものか、職場の環境によるものかを分けて考えることをおすすめします。
工程管理に向いているのはどんな人ですか?
先を見通して段取りを組むのが好きな人や、人と話しながら物事を進めるのが苦にならない人は、工程管理に向いている傾向があります。ただし、これは一般的な傾向であり、調整力や計画力は経験を通じて伸ばすことができます。
工程管理でよく使う手法は何ですか?
代表的なものは、作業の日程を横棒で示すガントチャートです。ほかにも、仕掛品の量を把握する流動数曲線、作業の前後関係を示す矢線図、つくりすぎを防ぐかんばん方式などがあります。多くの工場では、表計算ソフトや生産管理システムで工程表を管理しています。
工程管理の経験は転職で評価されますか?
評価されることが多い経験です。特に、納期遵守率の改善や仕掛品の削減など、成果を数字で示せる経験は、生産管理や工場の管理職への転職で強みになります。担当したラインの規模や人数もあわせて整理しておきましょう。
工程管理について知ったうえで、もう少し情報を集めてから考えたい方もいらっしゃると思います。製造業の職種研究や、未経験から製造業に転職した方の事例をLINEで配信していますので、気軽に受け取ってみてください。
この記事の執筆者

AIdeaCareerMedia編集部
主にIT・機電エンジニアに特化した転職事情に関する有益な情報を発信するメディアの編集部です。転職者であれば転職市場や選考での対策、企業の採用担当者様であればエンジニア人材の採トレンド等の「エンジニアに携わる転職・採用」の情報を提供します。
この記事の監修者

【機電部門統括責任者】キャリアアドバイザー 湯浅 空大
立命館大学卒業後、新卒で中堅アパレル企業へ入社。当社入社後は未経験圧倒的なスピードで実績を上げ、わずか2年半で機電部門統括責任者に就任。
圧倒的な求職者様目線を強みに、多くの機電エンジニアの転職成功。現在は、機電部門統括責任者として、勝てる組織づくりと後進育成に邁進。

