新QC7つ道具の一覧｜親和図法からPDPC法まで使い方と覚え方を解説

「新QC7つ道具って、QC7つ道具と何が違うの？」「名前は覚えたけれど、実際の仕事でどう使えばいいか分からない」と検索したあなたは、QC検定の勉強や、職場の改善活動をきっかけに、新QC7つ道具を学ぼうとしているのではないでしょうか。7つの手法は名前が似ていて、違いや使い分けが分かりにくいと感じる方も多いはずです。

新QC7つ道具とは、数値になりにくい「言葉のデータ」を整理し、問題の原因や対策、計画を見える形にするための7つの手法です。 数値のデータを分析するQC7つ道具と組み合わせて使うことで、問題の発見から対策の実行までを筋道立てて進めやすくなります。7つすべてを完璧に使いこなす必要はなく、目的に合わせて選んで使うことが大切です。

この記事では、IT・機電エンジニア専門の転職エージェントである私たちが、新QC7つ道具の一覧とQC7つ道具との違い、7つの手法の使い方を製造現場の例で解説し、取り入れるメリット、レベル別の使い分け、キャリアとの関係、効率的な勉強法まで紹介します。

新QC7つ道具は覚える必要がある？

結論からいうと、新QC7つ道具をすべて覚えていないと仕事ができない、ということはありません。ただし、品質管理や改善活動に関わる仕事では、問題を整理し、関係者と共有するための「考え方の型」として大いに役立ちます。

製造現場の問題は、数値のデータだけで説明できるとは限りません。「作業者によって手順の理解が違う」「部署ごとに問題のとらえ方が異なる」といった、言葉で表される情報を整理する場面が多くあります。新QC7つ道具は、こうした情報を図にして、チームで同じ認識を持つために使われます。

また、新QC7つ道具は、品質管理の知識を問う品質管理検定（QC検定）でも出題範囲に含まれています。品質管理の分野でキャリアを築きたい方は、基本的な考え方を押さえておくとよいでしょう。

新QC7つ道具とは【一覧】

新QC7つ道具は、主に言葉のデータを扱う6つの手法と、数値のデータを扱う1つの手法で構成されています。

手法	何をする道具か	主な使い道
1. 親和図法	ばらばらの意見や情報を、似たもの同士でまとめる	問題の全体像をつかむ
2. 連関図法	原因と結果のからみ合った関係を矢印でつなぐ	根本の原因を探る
3. 系統図法	目的を達成する手段を、段階的に枝分かれさせる	具体的な対策を考える
4. マトリックス図法	2つの要素を行と列に並べ、関係を整理する	対策の評価や役割分担を決める
5. アローダイアグラム法	作業の順序と日程を矢印でつなぐ	実行計画を立てる
6. PDPC法（過程決定計画図法）	計画の途中で起こりうる問題と対応を事前に描く	リスクに備える
7. マトリックス・データ解析法	多くの数値データの関係を分析し、傾向を見つける	複雑なデータを整理する

QC7つ道具との違い

新QC7つ道具とよく比べられるのが、QC7つ道具です。

観点	QC7つ道具	新QC7つ道具
主に扱うデータ	数値のデータ（不良数、寸法など）	言葉のデータ（意見、原因、対策など）
主な目的	現状を数字で把握し、原因を分析する	問題を整理し、対策と計画を立てる
代表的な手法	パレート図、特性要因図、ヒストグラム、管理図など	親和図法、連関図法、系統図法など
使われやすい場面	現場の工程管理、不良の分析	企画、改善活動の計画、部門をまたぐ課題の整理

QC7つ道具が「事実を数字でつかむ道具」だとすれば、新QC7つ道具は「考えを整理し、行動につなげる道具」です。 実際の改善活動では、両方を組み合わせて使うことで効果が高まります。

以下では、ある組立工場で「製品の外観不良が減らない」という問題に取り組む場面を例に、7つの手法の使い方を解説します。

問題を整理する道具

1. 親和図法

親和図法は、さまざまな人から集めた意見や事実を、内容が近いもの同士でグループにまとめ、問題の全体像をつかむ手法です。

使い方の流れは次のとおりです。

1. テーマについて、関係者が気づいたことを付せんなどに1枚1項目で書き出す
2. 内容が近いものを集めてグループにする
3. 各グループの内容を表す見出しを付ける
4. グループ同士の関係を整理し、全体を見渡す

外観不良の例では、作業者、班長、品質管理、製造技術の担当者から意見を集めます。「照明が暗い」「作業台が狭い」「手袋の素材が合っていない」「検査基準があいまい」といった意見を整理すると、「作業環境」「道具」「基準」などのグループが見えてきます。

2. 連関図法

連関図法は、問題とその原因、さらにその原因の原因を矢印でつなぎ、複雑にからみ合った因果関係を整理する手法です。根本的な原因を見つけるのに役立ちます。

外観不良の例では、「傷が付く」という問題に対して、「部品の置き方が統一されていない」「作業台が狭い」「新人への教育が不十分」などの原因を書き出し、矢印でつなぎます。すると、「教育が不十分」が複数の原因につながっていることが分かり、根本の原因の一つとして浮かび上がります。

特性要因図（QC7つ道具の一つ）が原因を分類して整理するのに対し、連関図法は原因同士の関係を自由につなげられる点が特徴です。

対策を考える道具

3. 系統図法

系統図法は、達成したい目的に対して、それを実現する手段を「目的→手段→さらに具体的な手段」と段階的に枝分かれさせていく手法です。抽象的な目標を、実行できる具体的な対策に落とし込むのに役立ちます。

外観不良の例では、「外観不良を減らす」という目的に対し、「傷が付きにくい作業にする」「傷を見逃さない検査にする」という手段を出します。さらに、「傷が付きにくい作業にする」には「部品の置き場所を決める」「保護カバーを付ける」といった具体的な対策を考えていきます。

4. マトリックス図法

マトリックス図法は、2つの要素を行と列に並べ、交わる部分に関係の強さや評価を書き込んで整理する手法です。

外観不良の例では、系統図法で出した対策を行に、「効果」「費用」「実行のしやすさ」を列に並べて評価します。評価の高い対策から優先して取り組むことで、限られた時間と予算の中で効果を出しやすくなります。対策と担当者を並べて、役割分担を決めるのにも使えます。

計画を立て、データを分析する道具

5. アローダイアグラム法

アローダイアグラム法は、作業の順序と所要日数を矢印でつなぎ、計画全体の日程と、遅れが許されない作業（最も時間のかかる作業の流れ）を明らかにする手法です。

外観不良の例では、「作業台の改造」「保護カバーの手配」「作業手順書の改訂」「作業者への教育」などの作業を、前後関係に沿ってつなぎます。どの作業が遅れると全体が遅れるのかが分かるため、重点的に進み具合を管理できます。

6. PDPC法（過程決定計画図法）

PDPC法は、計画を進める途中で起こりうる問題を事前に予測し、その対応策をあらかじめ図に描いておく手法です。予想外の事態が起きたときにも、慌てずに計画を修正できます。

外観不良の例では、「保護カバーの納品が遅れたら、仮のカバーで代用する」「新しい手順に作業者が慣れない場合は、班長が一定期間付き添う」といった対応を事前に描いておきます。

7. マトリックス・データ解析法

マトリックス・データ解析法は、新QC7つ道具の中で唯一、数値のデータを扱う手法です。多くの項目の数値データの関係を統計的に分析し、全体の傾向や特徴を少ない指標にまとめて見える化します。

外観不良の例では、製品ごとの「傷の数」「作業時間」「部品の数」「作業者の経験年数」などのデータを分析し、どの要素が不良と強く関係しているかを探ります。計算には統計の知識や専用のソフトウェアが必要になるため、最初は他の6つの手法から身につけるのがおすすめです。

新QC7つ道具を取り入れる3つのメリット

新QC7つ道具を仕事に取り入れることには、次のようなメリットがあります。

1. 問題の全体像をチームで共有できる：言葉の情報を図にすることで、立場の異なる人とも同じ認識を持ちやすくなります。
2. 根拠のある対策を選べる：原因から対策、評価までを筋道立てて整理するため、思いつきではない対策を選べます。
3. 計画の抜け漏れや遅れを防げる：日程と起こりうる問題を事前に整理することで、計画どおりに進めやすくなります。

新QC7つ道具の最大の価値は、図をきれいに描くことではなく、関係者が同じ図を見ながら話し合い、行動を決められるようになることにあります。

レベル別・目的別のおすすめ

新QC7つ道具は、一度にすべてを使う必要はありません。経験や目的に合わせて、少しずつ取り入れていきましょう。

レベル	おすすめの手法	進め方のポイント
品質管理に配属されたばかり	親和図法、系統図法	職場の小さな問題で、意見の整理と対策の洗い出しを練習する
改善活動に慣れてきた中堅	連関図法、マトリックス図法	原因の深掘りと、対策の優先順位づけに使う
改善活動や部門をまとめるリーダー	アローダイアグラム法、PDPC法、マトリックス・データ解析法	大きな改善の計画づくりとリスク管理、データの分析に使う

目的別に見ると、次のような使い分けが考えられます。

• 問題がまだぼんやりしている：親和図法で全体像をつかむ
• 原因が複雑にからみ合っている：連関図法で根本の原因を探る
• 対策を具体的にしたい：系統図法で手段を展開する
• 対策を選びたい、役割を決めたい：マトリックス図法で評価する
• 実行計画を立てたい：アローダイアグラム法とPDPC法を組み合わせる

手法の使い分けが分かると、自分の職場で試してみたくなると思います。品質管理の職種研究や、資格選びに役立つ情報を、LINEで配信しています。気になったときに読める内容なので、まずは情報収集にお役立てください。

新QC7つ道具と年収・キャリアの関係

新QC7つ道具を知っていること自体が、すぐに年収に結びつくわけではありません。ただし、これらの手法を使って改善活動を進め、成果を出した経験は、品質管理や品質保証、製造技術などのキャリアで評価されやすい経験です。

品質管理に関わる職種の年収については、信頼できる統計を確認したうえで掲載します。

指標	金額・数値（目安）
有効求人倍率（職業計）	1.12倍

出典：厚生労働省「一般職業紹介状況」（2025年11月）

※有効求人倍率1.12倍は全職業の数値で、品質管理に関わる職種に限った数値ではありません。

エージェント視点で言うと、品質管理や品質保証の選考では、「どの手法を知っているか」よりも「どの手法を使って、何を改善したか」が見られる傾向にあります。たとえば、「連関図法で外観不良の根本原因を特定し、系統図法で対策を展開した結果、不良率を2.0％から0.5％に下げた」のように、手法と成果をセットで説明できると、選考で強みとして伝わりやすくなります（数値は記入例です）。

改善の経験を書き出してみよう

新QC7つ道具を使った経験を、次の表で整理してみましょう。

項目	記入例	自分の場合
取り組んだ問題	組立工程の外観不良が減らない	（記入）
使った手法	親和図法、連関図法、系統図法	（記入）
関わったメンバー	作業者、班長、製造技術の5名	（記入）
実施した対策	部品の置き場所の統一、保護カバーの追加	（記入）
成果	外観不良率を2.0％から0.5％に低減	（記入）

※記入例の数値は参考です。ご自身の経験に置き換えてください。

改善活動の経験を、キャリアにどう活かすか知りたい方へ

経験豊富なアドバイザーが、これまでの品質管理や改善活動の経験を丁寧にヒアリングし、強みを一緒に整理します。
「自分の経験がどの職種で評価されるか知りたい」という相談だけでもかまいません。

効率的な勉強法のポイント

新QC7つ道具は、名前と図の形を覚えるだけでは使いこなせません。次のポイントを意識して学ぶと、実務で使える力が身につきます。

1. 名前と目的をセットで覚える：「親和図法＝意見をまとめる」「連関図法＝原因をつなぐ」のように、何のための道具かを一言で言えるようにする
2. 身近なテーマで描いてみる：職場の小さな問題や、身の回りの困りごとを題材に、実際に図を描いてみる
3. QC7つ道具と組み合わせて考える：数値の分析と言葉の整理を、どの順番で使うかを意識する
4. 資格の学習で体系化する：QC検定の学習を通じて、品質管理の手法全体の中での位置づけを理解する

身につかない原因を切り分ける

新QC7つ道具を学んでも身につかないと感じるときは、その原因が「学び方」にあるのか、「使う機会のない環境」にあるのかを切り分けることが大切です。

名前を覚えるだけで手を動かしていない場合は、学び方を見直すことで改善できます。一方で、職場に改善活動の仕組みがなく、手法を使う機会がまったくない場合は、個人の努力だけで身につけるのは難しくなります。

ご相談の場では、「QC検定に合格したが、検査の作業ばかりで手法を使う機会がない」という声をよく聞きます。原因が職場の環境にあるなら、改善活動に力を入れている企業へ移ることで、学んだ知識を実務の成果につなげられる可能性があります。

学んだ知識を活かせる職場を、一緒に探しませんか

市場価値を客観的に評価したうえで、納得のいく選択肢を一緒に考えます。
まずは情報収集の一環として話を聞いてみたいという方も歓迎です。

まとめ

• 新QC7つ道具とは、言葉のデータを整理し、問題の原因や対策、計画を見える形にする7つの手法です。
• 親和図法、連関図法、系統図法、マトリックス図法、アローダイアグラム法、PDPC法、マトリックス・データ解析法の7つで構成されます。
• 数値を扱うQC7つ道具と組み合わせることで、問題の発見から対策の実行までを筋道立てて進められます。
• すべてを使いこなす必要はなく、経験や目的に合わせて、親和図法や系統図法など使いやすいものから取り入れましょう。
• 身につかないと感じたときは、学び方の問題か、使う機会のない環境の問題かを切り分けることが大切です。

よくある質問

新QC7つ道具について知ったうえで、品質管理の仕事やキャリアについてもう少し調べてみたい方もいらっしゃると思います。製造業の職種研究や、品質の分野で環境を変えた方の事例をLINEで配信していますので、気軽に受け取ってみてください。